Lini produksi penyemprotan botol kaca umumnya terdiri dari ruang semprot, rantai suspensi dan oven. Botol kaca juga memiliki pengolahan air saluran depan, botol kaca khususnya perlu memperhatikan masalah pembuangan limbah. Adapun kualitas botol kaca penyemprotan, itu terkait dengan pengolahan air, pembersihan permukaan benda kerja, konduktivitas listrik kait, volume gas, penyemprotan bubuk dan tingkat operator. Metode berikut direkomendasikan untuk implementasi uji coba:
Segmen preprocessing:
Bagian pra-perawatan dari penyemprotan botol kaca termasuk pra-detasemen, detasemen utama, penyesuaian meter, dll. Jika di utara, suhu bagian detasemen utama tidak boleh terlalu rendah, sehingga perlu pengawetan panas. Kalau tidak, efek perawatannya tidak ideal.
Bagian pemanasan:
Biasanya dibutuhkan 8 hingga 10 menit untuk memasuki bagian pemanasan sebelum dan sesudah perawatan. Ketika botol kaca tiba di ruang penyemprotan bubuk, ia harus memiliki sisa panas benda kerja yang disemprotkan untuk meningkatkan daya rekat bubuk.
Bagian pemurnian meniup botol kaca jelaga:
Jika persyaratan proses benda kerja yang disemprotkan relatif tinggi, bagian ini sangat diperlukan. Jika tidak, jika ada banyak debu yang teradsorpsi pada benda kerja, permukaan benda kerja yang diproses akan memiliki banyak partikel, yang akan mengurangi kualitasnya.
Bagian pengeringan:
Pada bagian ini, kita harus memperhatikan suhu dan waktu memanggang. Serbuk umumnya 180 - 200 derajat, tergantung pada bahan benda kerja. Juga, oven pengeringan tidak boleh terlalu jauh dari ruang injeksi bubuk, umumnya 6 meter lebih baik.
Bagian penyemprotan bubuk:
Poin kunci dalam bagian ini adalah masalah teknis dari master penyemprotan bubuk. Jika Anda ingin menciptakan kualitas yang baik, ada baiknya membayar untuk master yang terampil.
